Гидроабразивная резка материалов
Дата публикации: 18.11.2012
В 80-х годах прошлого столетия в промышленное применение был внедрён новый способ резки – с помощью высокоскоростной струи воды. В самом начале развития этого процесса, использовалось давление режущей воды до тысячи бар, тогда этот процесс применялся в пищевой, легкой, бумажной и даже строительной промышленности. После повышения давления до 300 – 400 МПа и начала использования профилированных сопл, при помощи которых и были достигнуты сверхзвуковые скорости истечения, струя воды смогла проникать даже в металлы, вызывая их разрушение. Однако в то время эффективность гидрорезки металлов была невысока: скорость ее очень мало отличалась от скорости механической обработки, а сложность и стоимость оборудования делали её неконкурентоспособной в сравнении с механической обработкой.
Настоящая революция в области гидрорезки произошла после разработки особого способа гидроабразивной резки. При использовании такого способа в водяную высокоскоростную струю начали добавлять абразивный порошок, что значительно повысило эффективность работы таких установок. В качестве абразива стали использовать порошки твердых материалов, карбидов, металлов, оксидов и т.д.
Устройство для подачи абразива состоит из бункера со специальным дозирующим устройством. Порошок подают с помощью транспортирующего газа. А вода под очень высоким давлением поступает в устройство по гибкой дугообразной металлической трубке.
С помощью гидроабразивной обработки режут материалы и металлы, которые очень трудно или невозможно порезать с помощью лазерной резки. Гидрообразивная резка материалов чаще всего используется в судо- и машиностроении, также в текстильной промышленности, в строительстве и в других отраслях промышленности.
Её основные преимущества это то, что материал, который необходимо обработать, не подвергается термическому воздействию; весь процесс резки отличается исключительной чистотой и полным отсутствием пыли, а также вредных выделений газов; резка очень точная и превосходит даже кислородную и плазменную по этому показателю; процесс универсален и подходит для любых материалов.
